微型平面轴承的安装可以遵循以下步骤和技巧，以确保其正确且安全地安装：

一、安装前准备

检查轴承：确保轴承型号正确，无论是新轴承还是旧轴承，都需要检查其滚珠（柱）表面是否存在毛刺、划痕、裂纹等缺陷。对于旧轴承，还需检查其径向间隙、轴向游隙是否合格。

准备工具：使用轴承安装拆卸专用工具，避免由于工具及操作不当带来的轴承损伤。

二、安装方法

加温安装法：对于安装过盈量较大的轴承或大尺寸轴承，可以利用热胀冷缩原理，将轴承在油箱中加热后安装。加热时温度一般控制在100℃以下，80-90℃较为合适。过高的温度易造成轴承套圈滚道和滚动体退火，影响硬度和耐磨性，导致轴承寿命降低及过早报废。

撑装法：在安装轴承之前，可以在座孔的两侧放置撑装物，将轴承放在上面，然后用力推入轴承座中。这种方法适用于一些特殊场景，但需要注意不要过度用力，以免损坏轴承。

压装法：在安装过程中应采取适当的压装工具，以确保轴承正常安装。安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上，否则会在轴承工作表面上造成压伤，导致轴承很快地损坏。

使用铜棒和手工锤击安装：当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，可以使用铜棒和手工锤击安装。将铜棒紧贴轴承内圈端面，用锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。在轴承内圈较大时，需沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜击裂轴承。

利用套筒安装：与利用铜棒安装轴承的道理相同，将套筒直接压在轴承端面上（轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压住外圈端面），用手锤敲击，使力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上。安装所用的套筒应为软金属制造（铜或低碳钢管均可）。

三、安装后检查

垂直度检查：安装后，应检查轴承的垂直度。可以使用千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上，边转动轴承边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。

润滑和密封：确保轴承安装后润滑良好，并根据需要添加适量的润滑油或润滑脂。同时，检查轴承的密封性，防止灰尘、水分等杂质进入轴承内部。

通过以上步骤和技巧，可以确保微型平面轴承的正确安装和使用。